东莞市成泰自动化科技有限公司

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机具体构造.铸带导向部分

铸带束导向部分的主要部件是纵向开凹槽导向板，顶部装 有气动操作的开车启动板，在接水的入口，水均匀的流过导向板的整个宽度，装置开停车时打末启动板，在驱动终止或冷却水的情况下也打开启动板，铸带束导向部分的底部装有停车板，在拉进部分（或称为引料部分）进料辊之间的间隙阻塞的情况下，切料机停车板联锁停车。为便于切割tou的维修，转辊的更换切割的调整等，在切割室的罩打开以后，铸带束导向板可以倾斜成水平位置。

DUP系列水下造粒系统是一种特殊的模面热切方式，主要应用于解决拉条、风冷（水环）模面热切方式无法处理的物料造粒，或是对粒子形状有特殊要求的工艺，如微粒径造粒。

DUP系列水下造粒解决了模面磨损、热平衡及自动控制等技术难点，吸收国外先进技术的基础上开发出来的特殊的、高科技技术含量的造粒方式，杭州水下切粒机，用于解决高熔指、高粘弹性和特殊要求的造粒。

为了能够产生相对均匀尺寸和形状的小球并且避免挤出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能够维持水下切粒机的切割刀片与挤出模具的模具正面相接触。

生产的设备中的一种传统的切割刀片配置包括一个自对准切割刀片组件，该自对准切割刀片组件通过一个球形联结附着在电机轴上。所述的球形联结由下摆裁成圆角的球窝接头所组成，该球窝接头是带螺纹的，用于与电机轴连接。一对滚珠和相关的轨迹被用来实现球形联结和切割刀片组件其他部分之间的浮动连接。

造粒机的主机运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，PE水下切粒机，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，PP水下切粒机，操作人员要时刻监测数显表数字，TR水下切粒机，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。